一、用途及特点

一、 产品概述

        全自动弹簧拉压试验机依据JB/T7796-2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成，专为弹簧的检测设置。主要用于测试各种弹簧及弹性元件的强度，即在一定的变形量(或剩余高度)下测试弹簧的试验力。

        主机框架通过力学有限元分析，使受力更加合理，框架的刚度和强度得到了充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架为单臂2立柱导向，保证了框架的刚性。

        试验机采用伺服电机及先进的微机控制技术加载及控制，实现了高速逼近，低速采集。提高了测试精度，保证了试验效率。

        该机可以测试最多十个测试点，试验完成横梁自动返回到初始位置；可以储存试验数据，可以被随时查询打印；可以对负荷传感器变形量作自动补偿；该机还有过载保护、位移和试验力任意清零、刚度计算、限位保护等功能。

        该机采用将机身与计算机合成为一体机的结构设计方式，便于工作人员进行计算机软件控制与弹簧试验步骤的操作，而且外观新颖，美观大方。

二、方案描述

        2.1 主机：采用单臂结构。做拉压试验两用。主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到了充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架为2立柱导向，保证了框架的刚性。（产品图片如下）

        2.2 传动系统：由电机驱动，通过同步齿形带直接传至滚珠丝杠，带动升降座水平上、下移动。

        2.3 驱动系统：由伺服电机及驱动器实现系统的驱动。

        2.4 测量控制系统：试验力测量显示系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量显示系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成；计算机显示，人机对话直观明了便于操作。

        2.5 控制方式：可以实现试验力、变形、位移等多种控制方式。主要功能如下：

                2.5.1输入弹簧的剩余高度，测出其对应的试验力值。最多可测量10个点

        2.5.2输入弹簧的变形量，测出其对应的试验力值。最多可测量10个点

        2.5.3输入弹簧的力值，测出其对应的剩余高。最多可测量10点

        2.5.4输入弹簧的力值，测出其对应的变形。最多可测量10点

        2.5.5打印各试验点的参数及刚度。

        2.5.6软件界面设有指示灯，可以判断弹簧的合格与否

        2.5.7软件可以根据用户需要进行方案的建立

        2.6 安全保护装置：过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

        2.7试验效率：试验过程可以全程匀速试验（最高速可到400mm/min），试验效率根据用户提供弹簧参数(自由高15±0.2mm,压缩量10.5mm)最高可达每分钟检测1000个。

二、主要技术参数