一、用途及特点

1．试验机功能及适用范围

        MPV-20C电液伺服PV摩擦试验机采用滑动摩擦的形式，可在滴油润滑和无润滑以及改变负荷、速度、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验。主要用于评定塑料、粉末冶金、合金等轴承材料的摩擦磨损性能，测定轴承合理的配合间隙和PV值。也可用于测量轴承温升、摩擦系数、磨损量。

本试验机能够满足标准GB/T 7948-1987塑料轴承极限期PV试验方法的要求。

2. 试验机结构特征及功能简述

        2.1主要结构

        该试验机由主机和控制系统两部分组成。

        主机部分包括机座、主轴及驱动系统、液压加荷系统、试样装夹部分、摩擦力矩测量及机电连锁保护系统。控制系统包括测控、显示仪表及液压油源和计算机数据处理部分。两部分用控制电缆及液压软管连接。

        2.2工作原理

        试验机主轴由电机驱动，通过联轴器和扭矩传感器与主轴连接。试验力通过液压加荷系统完成。

        试验机主轴控制方式：时间控制、转速控制。

        时间报警自动停车。

        2.3机构特征

        主轴及驱动系统：主轴箱安装在机座上，主轴由一组轴承支承，具有很高的旋转精度。主轴箱内加入N32号液压油，润滑主轴轴承，使其能在高速运转时正常工作。主轴后部经联轴器与扭矩传感器和电动机连接。联轴器旁边有保险销，其作用是在停机更换试样时锁定主轴，并切断主电机的电源，实现机电连锁安全保护。

        液压加荷系统：在机座前下部装有液压加荷系统，可对主轴上的试样施加最大为20kN的径向负荷。液压加载系统由油缸活塞、电液伺服阀、油压传感器、和油源组成，其工作原理如图6所示。图中：1网式过滤器，2三相交流电机，3柱塞泵，4压力管路过滤器，5先导式溢流阀，6电磁阀，7压力表开关，8压力表，9电液伺服阀，10电磁阀。三相交流电机驱动柱塞泵将液压油经网式过滤器抽出，再经压力管路过滤器过滤后，向电液伺服阀供油。电液伺服阀的工作压力由先导式溢流阀调定，并且大于最大试验力对应的液压压力，由压力表指示。当向电液伺服阀通入正向电流时，其进油口通过其负载油口1与油缸相通，压力油进入油缸，试验力增大，试验力的大小由安装于活塞上端的负荷传感器测量，当试验力大小与设定值相等时，控制系统使电液伺服阀的阀芯处于中位使其开口关闭。随着缸内油液泄漏，控制系统可随时使电液伺服阀开启进行油液补充，从而保持试验力稳定。当向电液伺服阀通入反向电流时，其回油口通过其负载油口1与油缸相通，从而实现卸载。电磁阀6用于系统卸载，电磁阀10用于油缸快速回油。

        试样装夹部分：内试样用M20×2的螺母紧固在主轴前端1﹕7的锥面上，拆卸时用助退螺母顶落内试样。外试样压紧固定在外试样环内，外试样环上的螺钉用来防止外试样在工作时与内试样转动。在滴油润滑状态下并测量试样温度时，需利用专用附具在试样上打孔。调节油杯上的针阀可改变滴油量的多少。

        摩擦力测量与报警系统：在试验过程中，内外试样相对旋转，产生摩擦力矩，经力矩测量系统处理后显示，当摩擦力矩超过设定的数值时，报警并停机保护。

3.主要技术参数、技术性能指标

        3.1最大试验力：20kN

        3.2试验力精度：±1%

        3.3主轴转速范围：200r/min～2800 r/min

        3.4主轴转速控制精度：±10 r/min

        3.5最大摩擦力矩：40N·m

        3.6摩擦力矩测量精度：±3%

        3.7温度测量范围：室温～200℃

        3.8温度测量精度：±2℃

        3.9输入电压：交流 380V 10%

        3.10输入功率：11Kw

4.工作条件

        试验机在下列条件下正常工作：

        .1在室温10℃～35℃的范围内；

        4.2相对湿度不大于80%的环境中；

        4.3周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁干扰的环境中；

        4.4电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%，频率的波动不应超过额定频率的2%；

        4.5在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。

5.试验机的主要配置及部分装置参数

6．验收、安装、调试和培训

         1.  验收

         (a) 设备在起运前先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。

         (b) 验收标准：协议书作为验收依据。

         2．安装调试

         （a） 设备到达后，订货方在供货方指导下完成就位。安装、接线、调试由供货方负责。在接到通知后，供货方应尽快到达订货方安装地点。

         （b） 各项技术性能指标必须达到合同和技术文件规定的要求，设备的安装，调试和验收应符合国家的有关规定和标准。

         3．人员培训

         在预验收后，供货方负责到订货方进行技术培训，做到被培训者能掌握试验操作、调整和基本故障排除。

7．质量保证

         设备三包期为正式交货之日起一年之内，并终生服务。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。三包期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。

8．技术情报和资料的保密：

         （a） 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

         （b）我方对用户提供的技术情报和资料亦承担保密义务。

二、主要技术参数