一、用途及特点

1、主机系统

        主机采用高刚性、高稳定性的卧式框架结构，主要由框架、油缸座、主油缸、移动 横梁、前后夹头座及负荷传感器等部件组成，前后夹头座之间为拉伸工作区域，可进行各类材料的拉伸试验。

        前夹头座通过拉杆与移动横梁相连，形成施力框架，油缸座、框架、后夹头座形成受力框架，装于前后夹头座上的连接附具分别连接试样两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。

        该主机为可调节空间结构。后夹头座与框架重叠部分各有一个销孔，框架上也布有间隔一定间距的销孔，通过插销将后夹头座与框架固定在一起。当拉伸不同长度的试样时，移动后夹头座到合适的位置，通过手动插销固定后夹头座，来实现有级调整试验空间的大小。

        移动横梁及前后夹头座通过导轮支撑在导轨上，并可沿导轨前后移动，通过限位开关来控制移动的极限位置。移动横梁及前夹头座的移动由液压系统驱动，移动速度由液压系统的伺服阀控制。

        针对材料的试验标准及方法可选择不同的材料试验夹持方式：液压夹持方式、插销式、浇铸式。

2、液压系统

        油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统等组成，液压系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，可以最大限度的节约试验的准备时间。油源采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用进口伺服阀和进口日本不二越（NACHI）低噪音共轭内啮合齿轮泵，配置不大于5μm精密滤油器；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温、油位计，高压滤油器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置。根据油路的使用要求，油源配备风冷却装置。

3、电气部分

        采用一体化控制柜，操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。此控制柜集计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机和控制操作系统于一体，简单明了、使用方便。主要电气元器件采用进口品牌，如空气开关、交流接触器、中间继电器等均采用ABB品牌，热继电器采用西门子品牌等，性能稳定，质量可靠，操作 。

4、软件系统

        试验软件基于Windows操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合， 的满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能；数据库中备有多种试验方法、标准（ASTM、 、DIN、EN、BS等），通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制，控制模式任意设置，无冲击，平滑切换，加载、卸载平稳，具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储。系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统的使用灵活可靠。

        该测控系统软件用于试验机进行各种金属及非金属的试验，高精度测力器，线性宽，稳定性好，保证载荷的测力精度，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

5、安全保护装置

    5.1当试验力超过最大试验力的2％～5％或设定值时，过载保护；

    5.2当活塞移动到极限位置时，行程保护；

    5.3带有油温、液位、油阻保护与指示装置；

    5.4试验空间根据用户需要可有防护罩防止试样断裂蹦出；

    5.5当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。

满足标准：

    GB/T16826-2008《电液伺服 试验机》要求

    JJG139-1999《拉力、压力和 试验机》计量检定规程

    GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分 室温试验方法》要求

    GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

二、主要技术参数